Obras

Obras y trabajos realizados en entornos industriales

Casos de ingeniería, programación PLC, HMI, SCADA, tableros, migraciones y puesta en marcha presentados con problema inicial, intervención y resultado.

Portfolio técnico con obras reales

Experiencia presentada como problema, intervención y resultado

Cada caso resume una situación real de planta: qué necesitaba el sistema, cómo se intervino y qué valor técnico quedó para operación o mantenimiento.

IngenieríaPLC / HMI / SCADAPuesta en marcha
Imagen ilustrativa para Ingeniería, conexionado y puesta en marcha BT40OBRA 01Imagen ilustrativa
2024Ledesma / Usina - Ingenio

Ingeniería, conexionado y puesta en marcha BT40

Energía / Generación · Ingeniería, conexionado y puesta en marcha

Trabajo de ingeniería, conexionado y puesta en marcha asociado a BT40, con foco en tableros, potencia, control y validación en campo.

  • Generador de 42 MW en la usina del ingenio.
  • Ingeniería de detalle, tableros de potencia y control.
  • Conexionado en campo, validación de señales y pruebas SAT.
Ingeniería de detalleTableros de potenciaConexionado en campoPuesta en marchaPruebas SATDocumentación técnica

Problema inicial

Un sistema de alta criticidad necesitaba integración eléctrica y controlada, con documentación y pruebas antes de operar.

Intervención

Se trabajó sobre ingeniería, conexionado, validación de señales y puesta en marcha coordinada con las condiciones de planta.

Resultado

El proyecto avanzó con criterio técnico, pruebas ordenadas y una puesta en marcha trazable para operación y mantenimiento.

Imagen ilustrativa para Sistema contra incendios con PLC S7-1500OBRA 02Imagen ilustrativa
2017GETSA

Sistema contra incendios con PLC S7-1500

Industria / Servicios auxiliares · Programación y comisionamiento

Programación y comisionamiento de un sistema contra incendios basado en PLC Siemens S7-1500, con verificación de señales y pruebas funcionales.

  • PLC Siemens S7-1500 con secuencias de control y supervisión.
  • Verificación de entradas, salidas y señales críticas.
  • Pruebas de respuesta y comisionamiento en sitio.
Siemens S7-1500TIA PortalHMISeñales de campoComisionamientoPruebas funcionales

Problema inicial

El sistema requería lógica confiable, pruebas de respuesta y claridad operativa para una aplicación sensible de planta.

Intervención

Se desarrolló la programación, se verificaron entradas y salidas, se probaron secuencias y se acompañó el comisionamiento.

Resultado

Se dejó un sistema automatizado con respuesta validada y condiciones claras para operación y mantenimiento.

Imagen ilustrativa para Correcciones de programación y HMI en evaporadorOBRA 03Imagen ilustrativa
2024CALSA

Correcciones de programación y HMI en evaporador

Alimentos / Procesos · Programación y mejoras de HMI

Corrección y agregado de nuevas bombas y señales en programación y HMI para mejorar operación y diagnóstico del evaporador.

  • Incorporación de nuevas bombas y señales al proceso.
  • Ajustes de lógica y visualización HMI para el operador.
  • Verificación del comportamiento en condiciones reales.
PLCHMIBombasSeñales digitalesSeñales analógicasDiagnóstico de proceso

Problema inicial

El proceso necesitaba incorporar nuevas señales y bombas sin perder control operativo ni claridad para el operador.

Intervención

Se ajustó lógica, se integraron señales, se revisó la visualización HMI y se verificó el comportamiento en condiciones reales.

Resultado

La operación quedó más clara, con nuevas señales disponibles y mejor soporte para diagnóstico de mantenimiento.

Ver 5 obras adicionalesCasos completos con problema, intervención y resultado
Imagen ilustrativa para PLC, HMI y SCADA para generadores Siemens TG3 y TG4OBRA 04Imagen ilustrativa
2019Generación Mediterránea

PLC, HMI y SCADA para generadores Siemens TG3 y TG4

Energía / Generación · Programación PLC, HMI y SCADA

Programación de PLC, HMI y SCADA de servicios para dos nuevas turbinas generadoras, con integración de señales y supervisión.

  • Servicios auxiliares de dos turbinas generadoras.
  • Pantallas HMI/SCADA e integración de señales de campo.
  • Pruebas de funcionamiento durante la puesta en marcha.
PLC SiemensHMISCADAServicios auxiliaresPuesta en marchaSupervisión industrial

Problema inicial

La incorporación de nuevas turbinas exigía control y supervisión confiable de servicios asociados.

Intervención

Se programaron lógicas de control, pantallas HMI/SCADA, señales de campo y pruebas de funcionamiento durante puesta en marcha.

Resultado

Se integró la supervisión de servicios de generación con mejor visibilidad operativa y soporte técnico para planta.

Imagen ilustrativa para Upgrade de tableros de motocompresoresOBRA 05Imagen ilustrativa
2018TGN Tucumán / TGN Jujuy

Upgrade de tableros de motocompresores

Oil & Gas / Transporte · Upgrade de tableros de control

Actualización de tableros de control de motocompresores, con revisión de mando, señales, protecciones y documentación asociada.

  • Actualización de mando, señales y protecciones.
  • Mejores condiciones de diagnóstico y operación.
  • Documentación técnica de los tableros intervenidos.
Tableros de controlMando industrialProteccionesSeñales de campoDocumentaciónPuesta en servicio

Problema inicial

Los tableros requerían actualización técnica para sostener operación y facilitar mantenimiento.

Intervención

Se revisaron circuitos, mando, señales y criterios de control para implementar mejoras con menor exposición operativa.

Resultado

Los tableros quedaron más mantenibles, con mejores condiciones de diagnóstico y operación.

Imagen ilustrativa para Upgrade PLC S5 95U a S7-1500 en planta de aguaOBRA 06Imagen ilustrativa
2016YPF

Upgrade PLC S5 95U a S7-1500 en planta de agua

Oil & Gas / Servicios · Migración PLC y puesta en marcha

Migración de plataforma Siemens S5 95U a S7-1500 en planta de agua, manteniendo continuidad operativa y criterios de control.

  • Migración de Siemens S5-95U a S7-1500.
  • Relevamiento de hardware/señales y conversión de lógica.
  • Puesta en marcha manteniendo la continuidad operativa.
Siemens S5 95USiemens S7-1500Migración PLCRelevamiento de señalesTIA PortalPuesta en marcha

Problema inicial

La plataforma legacy presentaba riesgo por obsolescencia, repuestos y dificultad de soporte.

Intervención

Se relevó hardware y señales, se migró lógica, se preparó la nueva arquitectura y se validó la puesta en marcha.

Resultado

La planta quedó sobre una plataforma moderna, con mayor disponibilidad de soporte y mejores condiciones de mantenimiento.

Imagen ilustrativa para Upgrade S5 155U a S7-1516 en envolvedora de papelOBRA 07Imagen ilustrativa
2018Ledesma

Upgrade S5 155U a S7-1516 en envolvedora de papel

Papel / Manufactura · Migración de lógica y puesta en marcha

Migración de PLC Siemens S5 155U a S7-1516 en máquina envolvedora de rollos de papel para exportación.

  • Migración de Siemens S5-155U a S7-1516.
  • Envolvedora de rollos de papel para exportación.
  • Revisión de señales y validación de secuencias.
Siemens S5 155USiemens S7-1516Migración de lógicaMáquina envolvedoraSeñales de campoPuesta en marcha

Problema inicial

La máquina operaba con plataforma antigua y requería actualización sin comprometer la producción.

Intervención

Se migró lógica, se revisaron señales, se validaron secuencias y se acompañó el arranque productivo.

Resultado

La envolvedora quedó modernizada con arquitectura Siemens actual y mejor capacidad de diagnóstico.

Imagen ilustrativa para Modernización de envasadora industrialOBRA 08Imagen ilustrativa
2025Rivoli

Modernización de envasadora industrial

Manufactura / Packaging · Automatización y control

Reemplazo de sistema de levas mecánicas por control electrónico mediante PLC Siemens S7-1200, encoder incremental, salidas por ventanas de posición, control de temperatura y lógica secuencial.

  • Reemplazo de levas mecánicas por control electrónico (S7-1200).
  • Encoder incremental y salidas por ventanas de posición.
  • Control de temperatura y lógica secuencial.
Siemens S7-1200TIA PortalEncoder incrementalControl secuencialSalidas temporizadasDiagnóstico de señalesPuesta en marcha

Problema inicial

El sistema mecánico limitaba ajustes, repetibilidad y diagnóstico ante desvíos de posición.

Intervención

Se relevó la secuencia, se integró encoder incremental, se desarrolló lógica por ventanas de posición y se validaron señales durante puesta en marcha.

Resultado

Se logró control electrónico ajustable, mayor trazabilidad de señales y una puesta en marcha con criterio de mantenimiento.

Intervenciones técnicas para problemas reales de planta

El análisis puede partir del problema operativo, revisar el estado técnico actual y definir una solución con alcance claro, pruebas y puesta en marcha.

Gestiones de compra

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