Diagnóstico de fallas
Análisis técnico y búsqueda de causa raíz
Servicios industriales
Diagnóstico e ingeniería para resolver fallas y sostener la operación
PLC, HMI, SCADA, redes, tableros e instrumentación. Relevamos el problema, ordenamos la causa probable y definimos el próximo paso técnico con evidencia de campo.
Qué necesitas resolver
Elige el punto de entrada más cercano al problema actual.
Automatización industrial
PLC, HMI, SCADA y puesta en marcha
Migraciones
Actualización de sistemas y plataformas
Redes industriales
PROFIBUS, PROFINET y comunicación
Instrumentación y señales
Sensores, 4-20 mA y señales de campo
Electricidad y tableros
Tableros, protecciones y fuerza
Cómo podemos intervenir
Alcance, aplicaciones y resultado esperado de cada servicio principal.
Diagnóstico de fallas industriales
Detección y análisis de fallas para reducir paradas, separar causa probable y evitar cambios innecesarios.
Aplicaciones
- PLC Siemens S5, S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200 y S7-1500
- TIA Portal y STEP 7 Classic
- Señales digitales y analógicas
- Lógica secuencial, PID y variadores
Resultado esperado
Diagnóstico claro, causa raíz identificada y plan de acción con evidencia.
Cuándo conviene consultar
Ante paradas repetitivas, fallas intermitentes o falta de criterio técnico.
Automatización industrial
Diseño, modificación y puesta en marcha de sistemas de control.
Aplicaciones
- PLC Siemens y otras marcas
- HMI / SCADA
- Variadores / servomotores
- Lógica, secuencias y seguridad
Resultado esperado
Sistema estable, funcional y listo para producir con menor dependencia externa.
Cuándo conviene consultar
Cuando hay nuevas funciones, mejoras o falta de flexibilidad en el sistema actual.
Migraciones
Actualización y migración de sistemas antiguos hacia plataformas modernas.
Aplicaciones
- Migración Siemens S5 a S7/TIA
- Migración S7-300/400 a S7-1200/1500
- Migraciones PLC y HMI
- Backups y documentación técnica
Resultado esperado
Sistema actualizado, documentado y preparado para el largo plazo.
Cuándo conviene consultar
Cuando hay equipos obsoletos, falta de repuestos, software antiguo o riesgo operativo.
Redes industriales
Diseño, instalación y diagnóstico de redes industriales que conectan PLC, HMI, drives y periferia distribuida.
Aplicaciones
- PROFIBUS DP
- PROFINET
- Ethernet industrial
- Diagnóstico de nodos, conectores y comunicación PLC-HMI-Drive
Resultado esperado
Redes estables, seguras y con comunicación confiable.
Cuándo conviene consultar
Ante fallas de comunicación, BF, nodos perdidos, latencias o necesidad de expandir la red.
Experiencia en campo industrial
Intervenciones realizadas en plantas y procesos donde la continuidad operativa, el diagnóstico rápido y la puesta en marcha segura son críticos.
Oil & Gas / Energía
Sistemas críticos, generación, compresión, tableros y continuidad operativa.
Alimentos y procesos
Puesta en marcha, control de proceso, señales y soporte a producción.
Papel / Manufactura
Automatización, variadores, diagnóstico y mejoras en líneas industriales.
Tratamiento de agua / Servicios industriales
Control, instrumentación, bombas, tableros y sistemas auxiliares.
Ingeniería y puesta en marcha
Validación en campo, pruebas SAT, documentación y asistencia técnica.
Servicios complementarios
Soporte técnico para señales, tableros y formación aplicada al mantenimiento industrial.
Instrumentación y señales de campo
Diagnóstico e integración de señales de campo para que el PLC lea el proceso de forma confiable.
- 4-20 mA / 0-10 V
- Sensores y transmisores
- Presión, temperatura, nivel y caudal
- Escalado de señales
- Fallas de cableado y lazo
Electricidad industrial y tableros
Relevamiento, diagnóstico y mejora de tableros de control, fuerza, mando, protecciones y conexionado de campo.
- Tableros de control y fuerza
- MCC
- Arranques de motores
- Protecciones
- Ordenamiento y documentación
Capacitación técnica industrial
Formación práctica para técnicos, instrumentistas, electricistas, ingenieros y mantenimiento que necesitan actuar frente a equipos reales.
- PLC Siemens
- Diagnóstico de fallas
- Redes industriales
- TIA Portal y STEP 7 Classic
- Señales analógicas y variadores
- Cursos in-company y grabados
Un método para intervenir con criterio
Del síntoma al próximo paso técnico, con evidencia, alcance claro y una intervención acorde al riesgo.
Diagnóstico con evidencia
Relevamos síntomas, estado del sistema y condiciones de campo antes de intervenir.
Decisión técnica clara
Priorizamos causa probable, riesgo operativo y próximo paso técnico.
Intervención orientada a continuidad
Buscamos reducir paradas, evitar cambios innecesarios y sostener la operación.
Software B2B para generación
Copiloto de Turbinas
Historial de instrumentación, rondas y documentación técnica reunidos por máquina y por tag. Conoce el flujo en un entorno de demostración con datos de ejemplo.CÓMO TRABAJAMOS
Del primer mensaje a la intervención
Alcance, agenda, entregables y costo se confirman por propuesta escrita antes de intervenir.
Primer contacto
Cuéntanos el síntoma, el equipo y lo que ya observaste; fotos del tablero o capturas online ayudan. Primera respuesta dentro de las 48 horas hábiles; las urgencias se coordinan por WhatsApp según disponibilidad.
Propuesta técnica
Definimos por escrito alcance, agenda, entregables y costo. Sin cargos que no estén en la propuesta.
Intervención y cierre
En planta o a distancia según el caso, con pruebas, documentación técnica y una recomendación clara para operación y mantenimiento.
Quién está detrás
Walter Adrián Boj
Especialista en automatización industrial y diagnóstico de PLC Siemens, con más de 15 años en planta: mantenimiento, programación, redes industriales, migraciones y fallas reales en S7-300/400. BOJ Automatización y Control reúne ese criterio en servicios técnicos, formación aplicada y la app BOJ S7-PLC.
Lo que dicen los técnicos
Experiencias reales en planta.
Antes me costaba ordenar el diagnóstico cuando una CPU quedaba en STOP o aparecía BF. Con el curso entendí cómo analizar la falla por etapas y la app me sirve como guía rápida en planta. Hoy tengo más seguridad para intervenir sin empezar cambiando componentes al azar.
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Cuando una falla, migración o mejora requiere criterio técnico
La consulta puede iniciar con el síntoma, el PLC involucrado, fotos del tablero o una descripción breve del proceso. La respuesta inicial ordena alcance, riesgo y próximo paso técnico.