Diagnóstico de fallas
Análisis técnico y búsqueda de causa raíz
Servicios industriales
Diagnóstico e ingeniería para resolver fallas y sostener la operación
PLC, HMI, SCADA, redes, tableros e instrumentación. Relevamos el problema, ordenamos la causa probable y definimos el próximo paso técnico con evidencia de campo.
Qué necesitas resolver
Elige el punto de entrada más cercano al problema actual.
Automatización industrial
PLC, HMI, SCADA y puesta en marcha
Migraciones
Actualización de sistemas y plataformas
Redes industriales
PROFIBUS, PROFINET y comunicación
Instrumentación y señales
Sensores, 4-20 mA y señales de campo
Electricidad y tableros
Tableros, protecciones y fuerza
Cómo podemos intervenir
Alcance, aplicaciones y resultado esperado de cada servicio principal.
Diagnóstico de fallas industriales
Detección y análisis de fallas para reducir paradas, separar causa probable y evitar cambios innecesarios.
Aplicaciones
- PLC Siemens S5, S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200 y S7-1500
- TIA Portal y STEP 7 Classic
- Señales digitales y analógicas
- Lógica secuencial, PID y variadores
Resultado esperado
Diagnóstico claro, causa raíz identificada y plan de acción con evidencia.
Cuándo conviene consultar
Ante paradas repetitivas, fallas intermitentes o falta de criterio técnico.
Automatización industrial
Diseño, modificación y puesta en marcha de sistemas de control.
Aplicaciones
- PLC Siemens y otras marcas
- HMI / SCADA
- Variadores / servomotores
- Lógica, secuencias y seguridad
Resultado esperado
Sistema estable, funcional y listo para producir con menor dependencia externa.
Cuándo conviene consultar
Cuando hay nuevas funciones, mejoras o falta de flexibilidad en el sistema actual.
Migraciones
Actualización y migración de sistemas antiguos hacia plataformas modernas.
Aplicaciones
- Migración Siemens S5 a S7/TIA
- Migración S7-300/400 a S7-1200/1500
- Migraciones PLC y HMI
- Backups y documentación técnica
Resultado esperado
Sistema actualizado, documentado y preparado para el largo plazo.
Cuándo conviene consultar
Cuando hay equipos obsoletos, falta de repuestos, software antiguo o riesgo operativo.
Redes industriales
Diseño, instalación y diagnóstico de redes industriales que conectan PLC, HMI, drives y periferia distribuida.
Aplicaciones
- PROFIBUS DP
- PROFINET
- Ethernet industrial
- Diagnóstico de nodos, conectores y comunicación PLC-HMI-Drive
Resultado esperado
Redes estables, seguras y con comunicación confiable.
Cuándo conviene consultar
Ante fallas de comunicación, BF, nodos perdidos, latencias o necesidad de expandir la red.
Experiencia en campo industrial
Intervenciones realizadas en plantas y procesos donde la continuidad operativa, el diagnóstico rápido y la puesta en marcha segura son críticos.
Oil & Gas / Energía
Sistemas críticos, generación, compresión, tableros y continuidad operativa.
Alimentos y procesos
Puesta en marcha, control de proceso, señales y soporte a producción.
Papel / Manufactura
Automatización, variadores, diagnóstico y mejoras en líneas industriales.
Tratamiento de agua / Servicios industriales
Control, instrumentación, bombas, tableros y sistemas auxiliares.
Ingeniería y puesta en marcha
Validación en campo, pruebas SAT, documentación y asistencia técnica.
Servicios complementarios
Soporte técnico para señales, tableros y formación aplicada al mantenimiento industrial.
Instrumentación y señales de campo
Diagnóstico e integración de señales de campo para que el PLC lea el proceso de forma confiable.
- 4-20 mA / 0-10 V
- Sensores y transmisores
- Presión, temperatura, nivel y caudal
- Escalado de señales
- Fallas de cableado y lazo
Electricidad industrial y tableros
Relevamiento, diagnóstico y mejora de tableros de control, fuerza, mando, protecciones y conexionado de campo.
- Tableros de control y fuerza
- MCC
- Arranques de motores
- Protecciones
- Ordenamiento y documentación
Capacitación técnica industrial
Formación práctica para técnicos, instrumentistas, electricistas, ingenieros y mantenimiento que necesitan actuar frente a equipos reales.
- PLC Siemens
- Diagnóstico de fallas
- Redes industriales
- TIA Portal y STEP 7 Classic
- Señales analógicas y variadores
- Cursos in-company y grabados
Un método para intervenir con criterio
Del síntoma al próximo paso técnico, con evidencia, alcance claro y una intervención acorde al riesgo.
Diagnóstico con evidencia
Relevamos síntomas, estado del sistema y condiciones de campo antes de intervenir.
Decisión técnica clara
Priorizamos causa probable, riesgo operativo y próximo paso técnico.
Intervención orientada a continuidad
Buscamos reducir paradas, evitar cambios innecesarios y sostener la operación.
CÓMO TRABAJAMOS
Del primer mensaje a la intervención
Alcance, agenda, entregables y costo se confirman por propuesta escrita antes de intervenir.
Primer contacto
Cuéntanos el síntoma, el equipo y lo que ya observaste; fotos del tablero o capturas online ayudan. Primera respuesta dentro de las 48 horas hábiles; las urgencias se coordinan por WhatsApp según disponibilidad.
Propuesta técnica
Definimos por escrito alcance, agenda, entregables y costo. Sin cargos que no estén en la propuesta.
Intervención y cierre
En planta o a distancia según el caso, con pruebas, documentación técnica y una recomendación clara para operación y mantenimiento.
Quién está detrás
Walter Adrián Boj
Especialista en automatización industrial y diagnóstico de PLC Siemens, con más de 15 años en planta: mantenimiento, programación, redes industriales, migraciones y fallas reales en S7-300/400. BOJ Automatización y Control reúne ese criterio en servicios técnicos, formación aplicada y la app BOJ S7-PLC.
Lo que dicen los técnicos
Resultados reales en planta, no promesas.
Antes me costaba ordenar el diagnóstico cuando una CPU quedaba en STOP o aparecía BF. Con el curso entendí cómo analizar la falla por etapas y la app me sirve como guía rápida en planta. Hoy tengo más seguridad para intervenir sin empezar cambiando componentes al azar.
En una parada de máquina teníamos una falla BF en una red PROFIBUS. Antes hubiera empezado revisando módulos sin un orden claro. Con el método del curso y la app pude seguir una secuencia de diagnóstico: CPU, red, nodo afectado, alimentación y cableado. Terminamos encontrando una ficha floja en un esclavo remoto. Lo más útil fue tener una lógica de intervención y no depender solo de prueba y error.
Cuando una falla, migración o mejora requiere criterio técnico
La consulta puede iniciar con el síntoma, el PLC involucrado, fotos del tablero o una descripción breve del proceso. La respuesta inicial ordena alcance, riesgo y próximo paso técnico.